在黑白包裝進行印刷版中，后另外這種色彩噴墨墨水在前另外這種色彩噴墨墨水膜上的粘著又稱噴墨墨水疊印。進行印刷版品的呈色體驗不但與噴墨墨水的渲染力高低、噴墨墨水的偏色光于，還與噴墨墨水的疊印率光于。噴墨墨水的疊印率也叫噴墨墨水的受墨量，包含以后色墨遷移到重復色塊圖片上的前一個色墨層的其主要強度所占的百分比計算。

近年瓦楞紙箱噴涂品牌的使用的有很多噴涂機多見于多色水溶性聚氨酯噴涂割槽機，時常會面臨疊印率低的間題。噴涂后的外表色彩不是覆蓋面前有一種外表色彩，顯現麻點，嚴重性印象噴涂目的，帶來硬紙板的的浪費。這一原因在大綠地面積做到噴涂時甚為比較明顯。這么該怎樣增長水溶性聚氨酯噴墨墨水的疊印率？跟著我噴墨墨水表面活性劑廠家代理商-南京青田一同來簡約探討一番。

1越來越快印刷物下一種色吸塑油的吹干強度。

1）運行三色噴涂割槽機噴涂時，將須要重復的這兩種uv墨水分辨設立在色彩組和色彩組中，就可以十分提高自己色彩uv墨水層的干熱周期，有助進于疊印率的提高自己。

2）本色印刷類時因為選用快干印刷印刷膠印膠印油墨，能夠 促進本色印刷印刷膠印膠印油墨的滲入和固著。除此之外也不能有用的太快，因為印刷印刷膠印膠印油墨會干在網紋輥上，導致印刷印刷膠印膠印油墨的轉交。

3）提前準備設計吸塑油印刷色序的按排。時應先吸塑油印刷形狀體積較小的背景色，再吸塑油印刷形狀體積較多的背景色。其實做的的好處是，背景色設計吸塑油印刷的圖文制作體積小，干得比快，有益于吸塑油的套印；另外是因為形狀體積小，可以下降瓦楞紙這些色組在傳遞工作中蹭墨層的幾率。

4）在色飽和度夠滿足規定要求的前題下，短語翻譯會降低了大約相映uv墨水層的強度，不有助相映的常溫、干燥，也是可以提供uv墨水的疊印率。

2調控每種膠印油墨的流chan性和黏度的內在聯系。

雖說丙烯酸乳液進行印刷版吸塑油易溶于水，但在進行印刷版時要調低進行印刷版吸塑油的過剩度或提升其流動率性，能能清水搖勻，但清水搖勻并如果不是好的的辦法。來說有絢麗對比色的標準的包裝紙箱進行印刷版，操作安全劑使進行印刷版吸塑油彩色變淺，有弊于進行印刷版吸塑油的晾干，同一涂料助劑能能提生進行印刷版吸塑油層的凹凸感度。清水搖勻后，進行印刷版吸塑油粘著在厚厚紙板上時，未能瞬息晾干，一定晾干一小時間段間隔，會調低厚厚紙板的壓邊抗彎密度和抗壓抗彎密度。

凡此種種，修正色調和uv打印機彩印后色調的凝固點當中的內在聯系。相對 多色uv打印機彩印，應盡可能縮減色調水溶性噴墨墨水的凝固點，導致盡可能多2、色調噴墨墨水的凝固點，以從而提高疊印率。

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